在機械設備領域，齒輪抽芯與行位模具的設計是精密制造中的關鍵技術之一。這類模具通常應用于注塑成型或壓鑄工藝中，能夠高效地生產具有復雜內部結構的零件，如帶齒輪或螺紋的組件。

齒輪抽芯機構通過精確的齒輪傳動系統，在模具開合過程中實現芯子的抽出與復位，確保成型零件順利脫模且不損壞結構。而行位（又稱滑塊）機構則用于處理零件側面的凹凸特征，通過斜導柱或液壓驅動，在開模時橫向移動，脫離零件后再完成頂出。

一套完整的齒輪抽芯加行位模具圖通常包含以下部分：

1. 裝配總圖：展示模具的整體結構和各組件配合關系；
2. 齒輪抽芯細節圖：突出齒輪尺寸、齒形參數及抽芯行程設計；
3. 行位機構分解圖：呈現滑塊、壓板、耐磨塊等零件的安裝方式；
4. 冷卻與頂出系統：保證生產效率和產品質量的關鍵輔助設計。

在實際應用中，此類模具需兼顧剛性、耐磨性及運動精度。材料常選用高強度合金鋼，并輔以表面處理工藝如氮化或鍍鈦，以延長使用壽命。通過標準化繪圖與仿真分析，設計師可優化機構動作順序，避免干涉，提高模具可靠性。

隨著智能制造發展，集成傳感器與實時監控的智能模具正成為趨勢，齒輪抽芯與行位結構的數字化模型將進一步推動設備高效化與維護精準化。